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A importância da máquina de estrutura metálica

Sep 23, 2025

"Uma máquina de estrutura metálica é uma máquina especializada usada para produzir vigas e trilhos de metal para edifícios, principalmente para estruturas de vigas e trilhos usadas em sistemas de paredes divisórias. As máquinas para fabricação de estruturas metálicas KINGREAL Roll Former são conhecidas por sua velocidade e estabilidade excepcionais e são dedicadas a fornecer aos clientes soluções de sistemas de paredes divisórias totalmente automatizadas.

À medida que a indústria da construção continua a exigir maior eficiência,{0}}benefício e proteção ambiental, a importância das máquinas de estrutura metálica tornou-se cada vez mais proeminente. Este artigo irá explorar em detalhes a importância das máquinas para fabricação de estruturas metálicas e suas aplicações na arquitetura moderna."


 

1. Princípios básicos da máquina de estrutura metálica

Máquinas para fabricar estruturas metálicasprocessam principalmente chapas galvanizadas com espessura variando de 0,35 a 1 mm, dobrando-as-a frio para formar estruturas metálicas para construção. Estas molduras desempenham um papel crucial no suporte da estrutura da parede. Com os avanços tecnológicos, o projeto e o processo das máquinas de estrutura metálica tornaram-se cada vez mais sofisticados, oferecendo estruturas flexíveis e forte adaptabilidade, atendendo efetivamente às necessidades de diversos projetos de construção.

 

Maturidade técnica e demanda de mercado de máquinas de estrutura metálica

Devido à tecnologia comprovada e confiável, ao alto custo{0}}de construção e aos princípios de desenvolvimento sustentável de proteção ambiental e conservação de energia, a demanda por máquinas para fabricação de estruturas metálicas está crescendo em todo o mundo. Seja em desenvolvimento comercial, construção residencial ou projetos de instalações públicas, as máquinas para fabricação de estruturas metálicas desempenham um papel indispensável.

 

2. Fluxo de trabalho da máquina para fabricar estruturas de metal

Decoiler - Máquina formadora de rolo principal - Sistema hidráulico de puncionamento e cisalhamento - Tabela de produtos

 

3. Importância da máquina para fabricar estruturas de metal

 

 

Máquina de estrutura metálica de alta velocidade

As máquinas para fabricação de estruturas metálicas KINGREAL Roll Former podem atingir velocidades operacionais de até 120 m/min, proporcionando aos clientes uma produção extremamente alta.

 

Na indústria da construção, as máquinas de estrutura metálica de alta velocidade KINGREAL Roll Former ajudam os clientes a concluir projetos em um prazo mais curto, melhorando a eficiência geral.

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Formação e corte precisos para máquina de estrutura de metal

As máquinas para fabricação de estruturas metálicas KINGREAL Roll Former usam aço CR12MOV para os rolos formadores, que passam por tratamento térmico e atingem uma dureza de HRC 58-60. As lâminas da estação de corte são feitas de material D2, que sofre têmpera e atinge uma dureza de HRC 60.

 

Essas escolhas de materiais garantem que omáquina de estrutura metálicaoferece conformação e corte de alta-precisão durante a produção, garantindo produtos acabados consistentes e de alta-qualidade.

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Máquina de fabricação de estruturas metálicas altamente automatizada

As modernas máquinas de estrutura metálica estão se tornando cada vez mais automatizadas e a KINGREAL Roll Former as equipou com uma unidade de embalagem automática. Depois que a máquina para fabricação de estruturas metálicas conclui a produção do perfil, o produto é transportado diretamente da mesa de descarga para a máquina de embalagem para empilhamento, agrupamento e embalagem automáticos. Este processo automatizado não só melhora a eficiência, mas também evita que o produto acabado se desfaça durante o transporte.

 

Além disso, omáquina de estrutura metálicaO dispositivo de jato de tinta ou rolo de gravação equipado permite que o logotipo ou as especificações da marca do cliente, como dimensões, sejam impressos diretamente no produto acabado, reduzindo a necessidade de pós{0}}processamento e agilizando ainda mais o processo de produção.

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Diversas matrizes de perfuração para máquinas de estrutura de metal

Outra característica importante da máquina para fabricação de estruturas metálicas são suas diversas opções de matrizes de puncionamento. KINGREAL Roll Former pode configurar diferentes matrizes de puncionamento com base nos desenhos do cliente, produzindo produtos com padrões de furos em forma de H, redondos e retangulares. Ao alterar a matriz de puncionamento, os clientes podem atender com flexibilidade às diversas necessidades de produção, melhorando omáquina de estrutura metálicaadaptabilidade e flexibilidade.

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Parâmetros da máquina para fabricar estruturas de metal

 

NÃO.

Equipamento

Especificação

Quantidade.

1

Desbobinador manual

(1) Diâmetro interno: Ø 460 - 510 MM

(2) Capacidade de carga: 1000 KGS

(3) Tipo de operação manual: Expansão manual para apertar a bobina

1 unidade

2

Máquina formadora de rolo

(1) Quantidade de rolos: 12 grupos

(2) Material do rolo: aço Cr12, tratamento térmico, temperado

(3) Tratamento de superfície do rolo: Polido

(4) Eixo principal do rolo: Ø 40 MM, aço 40 Cr, temperado e tratamento térmico

(5) Rolamento: Rolamento HRB, melhor na China

(6) Parede lateral da máquina: 25 MM

(7) Base da máquina: soldada por tubo quadrado 80

(8) Método de condução: corrente e engrenagem ou caixa de engrenagens

(9) Sistema de refrigeração: Equipado

1 unidade

3

Dispositivo de corte-voador

(1) Suporte da bomba hidráulica: 1 conjunto, partida/parada automática

(2) Corte Hidráulico Modular: 1 Conjunto

(3) Material Modular: Cr12Mov (Padrão CN) / SKD11 (Padrão JP)

(4) Tolerância de comprimento: ± 1,0 MM

(5) Guia linear TBI e parafusos de esfera: 1 conjunto

(6) Componentes Hidráulicos: Taiwan

(7) Configuração de proteção contra sobrecarga hidráulica: Maxi. & Mini. Pressão, suporte da bomba e paradas e partidas da máquina formadora, com sistema de refrigeração eólica, função de filtro

1 unidade

4

Tabela de execução-out

/

1 conjunto

5

Sistema de controle

(1) Controlador: Controlador de rastreamento de movimento, eixo único

(2) Tela tocável: Tela colorida de 7"

(3) Codificador: Omron, japonês

(4) Botão/botão: Schneider, França

(5) Controle de velocidade: conversor de frequência

(6) Fonte de alimentação: 380 V, 50 HZ, 3 frases; Personalizado

1 conjunto

A máquina de estrutura metálica parâmetros são apenas para referência. KINGREAL Roll Former é especializada na personalização de máquinas de estrutura metálica com base nas necessidades reais de produção do cliente. Se você tiver requisitos especiais de produção,envie seus desenhos para KINGREAL Roll Former!

 

5. Instalação de pinos e trilhos de metal

 

A instalação de ummáquina de estrutura metálicaé um processo sistemático que envolve múltiplas etapas, cada uma crucial para a estabilidade e estética da parede final. O processo de instalação detalhado a seguir o ajudará a entender como instalar vigas e trilhos em paredes divisórias com eficiência e precisão.

 

1. Seleção do Sistema

Antes de instalar uma parede divisória, você deve primeiro selecionar vigas adequadas à altura da parede e ao revestimento que planeja usar. Escolher faixas que correspondam ao tamanho e às especificações do pino é igualmente importante. Garantir que esses componentes atendam aos requisitos do projeto aumentará a capacidade de carga-e a estabilidade geral da parede.

 

2. Espaçadores de canto

Os espaçadores de canto desempenham um papel crítico na estrutura da parede divisória. Depois de determinar os requisitos do espaçador de canto para sua parede, você poderá prosseguir com a instalação. As instruções de instalação são as seguintes:

Ao instalar o pino, coloque o trilho plano no trilho do piso. Deslize o espaçador de canto para cima no pino. Prenda o espaçador de canto em cada lado do pino com parafusos para garantir um ajuste seguro. Este método de instalação melhora a resistência geral da parede e garante cantos suaves.

 

3. Layout e instalação

O próximo passo é instalar o piso e os trilhos adequados ao layout da sua parede. Observe o seguinte:

Certifique-se de que a distância central interna seja de pelo menos 600 mm e que a distância da estrutura seja mantida em pelo menos 100 mm.

Prenda com segurança os trilhos à estrutura para garantir a estabilidade da parede.

O layout e a fixação adequados evitarão efetivamente a deformação ou o afrouxamento da parede durante o uso.

 

4. Inserindo pinos

Insira os pinos nos locais apropriados nos trilhos, garantindo que todos os pinos estejam alinhados. As etapas específicas são as seguintes:

Os pinos são projetados para serem ajustados-por fricção e instalados usando um método-de torção.

Certifique-se de que os orifícios de manutenção nas vigas da parede estejam alinhados para facilitar a manutenção futura.

Como os pinos são reforçados com placa de apoio, não necessitam de fixações permanentes, facilitando os ajustes posteriores.

Este design proporciona maior flexibilidade de instalação e facilita futuras manutenções e ajustes.

 

5. Tratamento articular

Durante o processo de instalação, o tratamento das juntas do teto é igualmente importante. Garantir a estabilidade e a estética das juntas é fundamental para construir uma parede de alta-qualidade. Use fixadores apropriados nas juntas para garantir uma conexão segura.

Verifique o nivelamento das juntas para evitar problemas durante a construção subsequente.

 

6. Articulações de controle

Instalar juntas de controle em paredes contínuas de até 12 metros de comprimento, conforme recomendação do fabricante do drywall. As juntas de controle evitam eficazmente a deformação da parede devido às flutuações de temperatura, garantindo estabilidade e estética.

 

7. Forro de drywall

Finalmente, antes de instalar o forro, consulte o fabricante do drywall para requisitos específicos. Sempre instale primeiro a placa de revestimento no lado aberto do pino para evitar o desalinhamento da junta durante aplicações de fixação vertical.

Garanta uma conexão segura entre a placa de revestimento e a viga para evitar pontos fracos na parede devido a problemas de junta.

Verifique o nivelamento da placa de forro para garantir o acabamento e desempenho desejados.

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