O método de processamento de plástico de produção de parafusos ou parafusos com matriz de rolo de rosca (matriz de parafuso) é chamado de laminação de rolo de rosca (matriz de parafuso). O modo de produção geral é o seguinte: o passo do parafuso da cavidade do molde do parafuso é o mesmo que o do produto, as duas fricções fazem com que o molde em branco seja disposto em relação um ao outro, através do movimento relativo do parafuso morrer ou o rolo empurrar para apertar a peça bruta na área de formação, o metal da superfície deforma o plástico no processo de rotação, gradualmente preenche a cavidade do molde do parafuso e a forma é rosca macho. Existem três tipos de matriz de laminação: retangular (folha de laminação), cilíndrica e combinada
O blank é processado em temperatura ambiente, e a laminação do fio é a forma tradicional, adequada para fios de pequeno diâmetro. A prancha de estiramento de arame móvel move-se em uma linha recíproca em linha reta em relação à prancha de estiramento de arame fixa e o fio é formado quando a câmara do molde é colocada na lateral e esfregada 5-6 vezes. As vantagens deste método são que é mais conveniente alimentar e cunhar, com baixa eficiência (a saída da rosca de pequeno diâmetro é de cerca de 150 peças / min, a desvantagem direta é que a viagem de retorno da matriz móvel fica vazia, e a saída de parafusos maiores com diâmetro não superior a 25 mm é 30 ~ 40 peças / min). A matriz de aparafusamento combinada mostrada na tabela abaixo é usada para fazer roscas entre a matriz cilíndrica rotativa e a matriz combinada fixa, o que pode evitar o deslocamento vazio e melhorar a eficiência da produção. Ao produzir roscas com diâmetro de 36 mm, a produção é de até 400 ~ 600 peças / min.