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Compreendendo a máquina de fabricação de esteiras C Stud U

Sep 26, 2025

"Os pinos e trilhos produzidos pela máquina para fabricar trilhos c stud u servem como estrutura horizontal para paredes divisórias de pinos. Os pinos e os trilhos são fortes, leves, fáceis de instalar e estão disponíveis em vários tamanhos. Quando usados ​​juntos, eles criam estruturas de parede ideais e-econômicas.

A máquina de perfilar drywall processa chapas metálicas galvanizadas ou revestidas por rolo de 0,35-1 mm, produzindo produtos acabados em diversas especificações a velocidades de até 120 m/min. A máquina para fazer trilhos C stud u é 100% fabricada pela KINGREAL Roll Former, automatiza totalmente a produção de pinos c e trilhos u, com perfuração opcional e gravação em relevo para logotipos de clientes. Suas principais vantagens residem em sua operação estável, construção robusta e design elegante e personalizado."


 

Processo de trabalho da máquina para fabricar esteiras C Stud U

 

U Stud U Track Machine

 

Decoiler - Máquina formadora de rolo principal - Sistema hidráulico de perfuração e cisalhamento - Tabela de produtos

 

Parâmetro de C Stud e U Track

c-studs
01.

Garanhão C:

Material da bobina: Aço galvanizado, 50ksi

Largura: 41/51/63,5/92/152(1-5/8",2,0"/2,5''/3,625"'/6,0")

Flange: 12,7/32mm(0,5''/1,25")

Lábio: 1/4"-9/32"(5mm-6,5mm)

Espessura:(calibre 25-20)0,45mm-1,0mm

Força de rendimento: Máximo 80ksi (550Mpa)

02.

Faixa U:

Material da bobina: Aço galvanizado, 50ksi

Largura: 43/53/65,5/94/154,5 (1-5/8"/2,0"/2,5"/3,625"/6,0")

Flange: 12,7-38 mm (0,5"-1,5")

Espessura: 0,45 mm-1,0 mm (calibre 25-calibre 20)

Força de rendimento: Máximo 80ksi (550MPa)

drywall profile machine

Principais componentes deMáquina de perfil de drywall

 

Guia de alimentação para máquina de perfil de drywall:

Rolos de posicionamento: Ajuste a posição de ambas as extremidades para corresponder à largura de alimentação.

Estrutura Guia: Suporta o rolo de alimentação.

③ Rolos guia: Rolos redondos superiores e inferiores garantem uma alimentação mais suave.

Grupo de rolos para máquina de fazer esteiras c stud u:

①Material do eixo principal: aço redondo 45#.

②Material do rolo:-tratado termicamente, cromado duro-revestido após torneamento de precisão e polido-espelho.

③ Cold Roll Forming: O processo de-dobra a frio do material rola um por um.

Estação de corte para máquina de perfil de drywall

①Cilindro Hidráulico: Vida útil prolongada.

②Bloco de lâmina de ferro fundido: Excelente absorção de choque e forte resistência ao impacto.

③ Material da lâmina: Cr12Mov, com vida útil de cisalhamento de mais de 1 milhão de ciclos.

Gabinete de controle PLC para máquina de fazer esteiras c stud u

CLP: utiliza sistema de controle eletrônico CLP de alta{0}precisão Delta/Schneider.

Inversor: Inversor Delta/Schneider-para serviços pesados, operação eficiente e estável.

Componentes de controle: Componentes elétricos Schneider, longa vida útil e baixa taxa de falhas. ④Operação com tela sensível ao toque: Insira dados de produção e conclua automaticamente os requisitos de produção.

Vantagens da máquina para fabricar esteiras C Stud U

 

1. Máquina de perfil de drywall de alta eficiência

KINGREAL Rolo Formadormáquina para fazer esteiras c stud u, equipada com sistema de servoacionamento inteligente, atinge velocidade de produção de até 120 m/min (sem puncionamento), com capacidade de produção diária de 60 toneladas. Isso melhora significativamente a eficiência em comparação com equipamentos tradicionais e pode atender rapidamente à demanda em lote de quilhas divisórias para projetos de construção-de grande escala.

2. Troca conveniente para máquina de perfil de drywall

O design modular de troca rápida-permite trocas de molde em 30 minutos, acomodando uma variedade de tamanhos de quilha, incluindo formato C-e U-. A máquina para fazer pistas KINGREAL Roll Former c stud u pode alternar instantaneamente entre diferentes tamanhos de perfil simplesmente pré-definindo programas na interface do usuário, reduzindo o tempo de mudança do tamanho da quilha de uma média de duas horas para menos de 10 minutos.

3. Máquina de perfil de drywall de alta precisão

O avançado sistema de corte servo permite corte de precisão em nível milimétrico com base em parâmetros de comprimento definidos, controlando rigorosamente as tolerâncias até limites extremamente pequenos. Além disso, a tecnologia de perfilagem de alta{2}}precisão-garante uma superfície lisa e uniforme após a conformação, garantindo dimensões consistentes. Os perfis resultantes são fortes e resistentes, com uma tolerância cumulativa de não mais que ±1 mm para um perfil de 16-metros de comprimento, atendendo aos rigorosos padrões da indústria da construção.

Forte adaptabilidade de matéria-prima para máquina de perfil de drywall

A máquina para fabricar esteiras c stud u pode lidar com uma ampla variedade de matérias-primas, desde tiras de aço galvanizado de espessuras variadas até placas de aço especializadas. Isso permite atender a diversos requisitos dos clientes em termos de resistência do perfil e qualidade do material, apoiando a expansão dos negócios.

4. Máquina de perfil de drywall altamente automatizada

Normalmente equipado com um sistema de controle eletrônico PLC e uma interface touch screen, os trabalhadores só precisam inserir dados de produção para concluir automaticamente o processo de produção. Isto reduz a intervenção manual, a intensidade do trabalho e os custos do trabalho, ao mesmo tempo que melhora a estabilidade e a consistência da produção.

 

stud and track machine
drywall profile making machine
metal profile making machine

 

 

 

Várias soluções para máquinas de fabricação de esteiras C Stud U

Projetos de formadores de rolo KINGREALmáquina de perfil de drywallParâmetros baseados nas necessidades reais de produção dos clientes. Além disso, o KINGREAL Roll Former oferece configurações adicionais para melhor atender às necessidades do cliente.

Unidade de embalagem automática para máquina de perfil de drywall

A máquina para fazer esteiras pode ser conectada a uma unidade de embalagem automática. Após a produção dos perfis, eles são automaticamente alimentados na unidade de embalagem para empacotamento e empilhamento. Os clientes podem definir a quantidade de produtos acabados por pacote para garantir estabilidade durante o transporte. A vantagem de utilizar uma unidade de embalagem automática é que ela mantém a eficiência do trabalho e a qualidade do produto, evitando que os produtos acabados se espalhem durante o transporte.

1) Escudo protetor para máquina de perfil de drywall

Para garantir a segurança operacional, o KINGREAL Roll Former pode instalar uma blindagem protetora na máquina para fabricar esteiras c stud u. Isso protege os trabalhadores de tocarem acidentalmente nos rolos móveis enquanto a máquina de perfilar drywall está em operação, garantindo a segurança no local de trabalho. Além disso, quando a máquina para fabricar esteiras c stud u está pausada, o escudo protetor pode ser convenientemente aberto para limpeza e manutenção de rotina, aumentando ainda mais a segurança operacional e a vida útil do equipamento.

2) Máquina de perfil para drywall para serviços pesados-e leves-

A KINGREAL Roll Former oferece máquinas para fabricação de trilhos e pinos para serviços pesados-e leves-, cada uma adequada para processar diferentes espessuras de materiais. A máquina de perfil para drywall leve-processa especificamente materiais de 0,4-0,7mm, enquanto a máquina para fabricação de trilhos c stud u para serviço pesado é adequada para materiais de 0,35-1,05mm. Este design direcionado garante uma operação eficiente, evitando o desperdício de recursos causado por espessuras de materiais incompatíveis.

3)Dispositivo jato de tinta para máquina de perfil de drywall

Para aumentar a competitividade do mercado de produtos acabados, a KINGREAL Roll Former equipa seusmáquinas para fazer esteiras c stud ucom um dispositivo jato de tinta. Os clientes podem definir o logotipo da marca ou as especificações do produto no painel de controle, e o dispositivo jato de tinta imprimirá essas informações no produto acabado durante o processo de formação. Este design não só aumenta a capacidade de reconhecimento do produto final, mas também permite a personalização, aumentando o valor acrescentado do produto.

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