Todos sabemos que a principal função da máquina de formação de fios é transformar o material do fio na forma exigida pelo cliente de uma certa forma. Em termos fáceis de entender, isso são estereótipos. Certifique-se de que o molde está travado quando o derretimento é injetado na cavidade, porque a pressão na cavidade é muito alta neste momento, e uma força de fixação considerável pode ser necessária. Geralmente, os modos de fixação da moldagem por injeção podem ser divididos nas seguintes categorias: tipo hidráulico (ou pneumático), tipo hidráulico-mecânico e tipo mecânico. O mecanismo de fixação hidráulico, hidráulico (ou pneumático) é diferente das outras duas formas da seguinte forma: o mecanismo de fixação hidráulica é um exemplo, as vantagens desse tipo de mecanismo são principalmente estrutura simples e fácil de realizar. Mecanismo típico de fixação hidráulica O mecanismo de fixação hidráulica-mecânica tem as seguintes diferenças em relação a outros tipos: o caminho de fixação é realizado pelo movimento do líquido (óleo ou ar) pressionando o cilindro de fixação. Tais produtos plásticos ocos incluem garrafas, latas, tambores, tanques de armazenamento, tubos, tubos, etc.
A máquina de formação de fios adota um método de papelão de armazenamento vertical, que pode ser reabastecido a qualquer momento sem parar a máquina.
Palco de enchimento. É quando o parafuso (ou êmbolo) começa a se mover, e o derretimento entra na cavidade do molde até encher a cavidade do molde. Quando começa a encher o molde, não há pressão na cavidade. Depois que a cavidade é preenchida, a pressão do fluxo de material sobe para o valor máximo rapidamente. O tempo de enchimento do molde está relacionado com a pressão de moldagem. Quando o molde é preenchido a uma velocidade lenta, o derretimento do molde ancestral esfriará e a viscosidade aumentará. O derretimento subsequente entrará na cavidade sob uma pressão maior, pois o derretimento está sujeito a maior estresse de tesoura e o alto grau de orientação molecular reduzem a qualidade; e durante o enchimento rápido, o derretimento gerará mais calor de atrito ao passar pelo sistema de derramamento rapidamente, o que aumentará a temperatura do material. Mantenha a temperatura em um valor mais alto, o grau de orientação molecular pode ser reduzido, e o grau de soldagem de peças plásticas também é maior. No entanto, quando o molde é preenchido muito rápido, a soldagem da parte traseira com a pastilha muitas vezes não é boa, resultando em baixa resistência da parte plástica. Pressão segurando o palco. Isso significa que o derretimento preenche a cavidade até que o parafuso (ou êmbolo) recue. Neste momento, a pressão de derretimento é basicamente estável, e a pressão de retenção é relativamente estável. No entanto, o derretimento encolhe devido ao resfriamento. Como o derretimento ainda está sob pressão constante, o derretimento do barril fluirá para a cavidade do molde para compensar as lacunas causadas pelo encolhimento, o que é benéfico para aumentar a densidade da parte plástica, reduzir a taxa de encolhimento e superar os defeitos da superfície. Além disso, como o derretimento ainda está fluindo e a temperatura está constantemente diminuindo, as moléculas de orientação são facilmente congeladas. Portanto, esta etapa é o palco principal da formação da orientação macromolecular. Quanto mais longo for esse período, maior será o grau de orientação molecular.