Durante o estágio de enchimento da máquina de moldagem 2d, o parafuso (ou êmbolo) começa a se mover e o fundido entra na cavidade até que a cavidade seja preenchida. Ao iniciar o preenchimento do molde, não há pressão na cavidade. Depois que a cavidade é preenchida, a pressão do fluxo de material aumenta rapidamente para o valor máximo. O tempo de enchimento do molde está relacionado à pressão de moldagem. Quando o molde é preenchido em uma velocidade lenta, a fusão do molde ancestral esfria e a viscosidade aumenta. O fundido subsequente entrará na cavidade sob uma pressão mais alta, porque o fundido está sujeito a uma maior pressão de cisalhamento e o alto grau de orientação molecular reduzem a qualidade; e durante o enchimento rápido, o fundido irá gerar mais calor de fricção ao passar pelo sistema de vazamento rapidamente, o que aumentará a temperatura do material. Mantenha a temperatura em um valor mais alto, o grau de orientação molecular pode ser reduzido e o grau de soldagem das peças plásticas também é maior. No entanto, quando o molde é enchido muito rápido, a soldagem da parte traseira com o inserto muitas vezes não é boa, resultando em baixa resistência da parte plástica.
Após os materiais relevantes serem plastificados no cilindro de aquecimento da máquina de moldagem por injeção, o êmbolo ou parafuso alternativo é injetado na cavidade do molde fechado para formar o método de processamento de plástico do produto. Este método pode processar produtos com formas complexas, dimensões precisas ou com pastilhas, e tem alta eficiência de produção. A maioria dos termoplásticos e alguns plásticos termoendurecíveis (como os plásticos fenólicos) podem ser processados por este método. O material utilizado para a moldagem por injeção deve ter boa fluidez para preencher a cavidade do molde e obter o produto.
Máquina formadora 2d
Varia devido ao processamento de materiais. A moldagem por injeção de termoplásticos inclui processos como alimentação, plastificação, injeção, pressão de retenção, resfriamento e desmoldagem. A moldagem de plásticos termoendurecíveis e borracha também inclui o mesmo processo, mas a temperatura do cilindro é menor que a dos termoplásticos, mas a pressão de injeção é maior. O molde é aquecido. Depois que o material é injetado, ele precisa passar por um processo de cura ou vulcanização no molde, para depois soltar o filme enquanto está quente. A moldagem por injeção se refere a um modelo com uma determinada forma. O gel derretido é injetado na cavidade por pressão para se formar. O princípio do processo é: derreter o plástico sólido em um determinado ponto de fusão e injetar o molde em uma determinada velocidade através da pressão da máquina de injeção. No interior, o molde é resfriado por canais de água para solidificar o plástico e obter o mesmo produto que o cavidade projetada. A moldagem por injeção (moldagem por injeção) é um método em que materiais de moldagem termoplásticos ou termoendurecíveis são uniformemente plastificados em um cilindro de aquecimento e, em seguida, empurrados para a cavidade de um molde fechado por um êmbolo ou parafuso móvel. A moldagem por injeção é adequada para quase todos os termoplásticos. A moldagem por injeção também tem sido usada com sucesso para moldar certos plásticos termofixos. O ciclo de moldagem da moldagem por injeção é curto (alguns segundos a alguns minutos), e a qualidade dos produtos moldados pode variar de alguns gramas a dezenas de quilogramas. Pode formar produtos moldados com formas complexas, dimensões precisas e inserções metálicas ou não metálicas de uma só vez. Portanto, o método tem grande adaptabilidade e alta eficiência de produção.